El processament d'una vora de bisell precís i brillant en lloses de pedra és eficient i repetible amb amàquina de polir vora de pedra horitzontal. Aquest equip habilitat per CNC modela, esmola i polit perfils de bisell en una sola passada, eliminant la inconsistència manual i augmentant la productivitat del granit, el marbre, el quars i la pedra d'enginyeria. Aquesta guia us guiarà pel flux de treball complet per aconseguir angles de bisell coherents, amplada uniforme i brillantor d'acabat mirall.
Què és una màquina de poliment de vora de pedra horitzontal?
A màquina de polir vora de pedra horitzontalutilitza l'ajust d'alimentació CNC per moldre vores de diferents mides i gruixos de pedra. Aquesta màquina elimina la necessitat de canviar els capçals de rectificat quan es processen aquestes formes i canvia automàticament els modes de processament en funció de la vora desitjada. El polit i el poliment en brut es completen en una sola operació, donant com a resultat un producte amb la mateixa brillantor que l'acabat superficial. Aquesta màquina compta amb una estructura avançada i racional, alta precisió, alta eficiència, fàcil operació i manteniment senzill. La velocitat d'alimentació i la velocitat d'alimentació del capçal de mòlta es poden ajustar durant el procés de mòlta per satisfer els requisits de processament. Quan funciona amb normalitat, la màquina realitza l'equivalent a 20 tècnics de processament de pedra, eliminant els defectes del procés típicament associats al processament manual.
Com processar la vora de bisell mitjançant la màquina de polir de vora horitzontal?
1: Preparació prèvia al processament
Abans d'engegar la màquina, utilitzeu sempre pinces per mesurar el gruix de la xapa a processar i confirmeu que el gruix actual que es mostra a l'equip és igual al gruix mesurat.Si són inconsistents, introduïu el gruix mesurat al camp de gruix establert i ajusteu-lo fins que el gruix actual sigui igual al gruix mesurat (un desajust entre el gruix actual i la xapa farà que el cinturó es trenqui, que el motor es sobrecarregui o que la xapa no es pugui subjectar amb força, cosa que farà que el processament sigui impossible); en segon lloc, comproveu sempre el nivell de l'aigua. Un nivell d'aigua insuficient cremarà la mola.Apliqueu regularment greix lubricant (greix) a la corretja de distribució de la transmissió.



2: Engegada de la màquina
Introduïu l'endoll de la bomba d'aigua a la presa.
Enceneu la font d'alimentació principal (allibereu tots els botons d'aturada d'emergència).


Ajusteu la quantitat d'alimentació de cada capçal de mòlta segons els requisits de processament.

Espereu que s'iniciï l'HMI, seleccioneu l'idioma i entreu a la pantalla d'execució principal.
Per a l'operació automàtica: introduïu els paràmetres mesurats de la llosa a la pantalla en funcionament, engegueu la màquina, primer proveu una llosa i, a continuació, inicieu la producció en massa després de la inspecció.
Per al funcionament manual: ajusteu els paràmetres manualment, engegueu la màquina seguint les instruccions manuals.
3: Càrrega i descàrrega de lloses
Avís: Llosess'ha d'alimentar en un sol pasfins al final. Un cop la llosa toca el trav inicialel commutador, el sistema iniciarà el processament automàtic independentment de l'alimentació contínua.
Alineeu la llosa amb el cinturó de posicionament vertical i empeny cap a dins al llarg del cinturó.

Per a lloses llargues: subjectar i empènyer al llarg de la corretja de posicionament fins a passar el segon motor, i després deixar anar.

Per a lloses irregulars: col·loqueu elcostat placontra el costat de referència.
4: Processament automàtic de bisell
En mode automàtic, després d'establir el gruix de la llosa i acabar el calibratge, alimenteu les lloses segons sigui necessari. La màquina completarà automàticament el perfilat en bisell, la mòlta en brut, la mòlta fina i el poliment de gran brillantor.


5: Gestió d'alarmes
(1) Primer, atureu totes les operacions actuals. Si funciona automàticament, premeu el botó "Aturar" per aturar la màquina.
(2) Sobrecàrrega del motor: comproveu els circuits pertinents, relés tèrmics, convertidors de freqüència, accionaments d'imants permanents, etc.
(3) Alarma de l'interruptor de límit: enceneu manualment l'interruptor corresponent per allunyar-lo de la posició de límit. Comproveu si l'interruptor de límit i el codificador estan solts i si el circuit està intacte.
(4) Després de gestionar l'error, es pot reiniciar l'equip.
Consells professionals per obtenir millors resultats
Utilitzeu eines de diamant combinades per perfilar i polir per allargar la vida útil i millorar l'acabat.
Mantingueu una pressió de subjecció constant per evitar el moviment durant la mòlta.
Per a pedra gruixuda o densa, reduir lleugerament la velocitat i augmentar les passades de poliment.
Netegeu la màquina diàriament per evitar que l'acumulació de purins afecti la precisió.
Per què triar una màquina polidora de vores horitzontals per a bisells
Alta eficiència: rectificat i polit en un sol pas; substitueix el treball manual.
Coherència: El control CNC garanteix uns bisells idèntics lot rere lot.
Versatilitat: Processa granit, marbre, quars i pedra d'enginyeria.
Fàcil operació: Velocitat i alimentació ajustables durant el temps d'execució; manteniment senzill.
Acabat Premium: la brillantor és igual a la superfície de la llosa; sense defectes manuals.
En total, una màquina de poliment de vores de pedra horitzontal converteix el processament de bisell complex en un flux de treball automatitzat i estable. Amb una configuració i una programació correctes, podeu produir vores bisellades precises i brillants de manera eficient per a taulells, panells de paret, escales i components de mobles. Per a la fabricació de pedra de gran volum, aquesta màquina millora molt la qualitat, redueix el cost laboral i reforça la competitivitat.
Màquina polidora de vores horitzontals ZL de 14 caps
|
Model |
ZLMP-14 (L) |
|
Font d'alimentació |
380V 50Hz (es pot personalitzar: +$500) |
|
Potència total |
48kw |
|
Velocitat de treball |
0,5 ~ 3,0 M/min |
|
Mida mínima de la pedra |
100x100mm |
|
Zona de treball |
11000x4000mm |
|
Dimensió global |
7.0x1.55x2.4m |
|
Pes de la màquina |
6000 kg |









