Com processar la làpida amb una serra de pont CNC de 5 eixos?

Si esteu treballant en un cementiri o taller de pedres commemoratives, heu de saber que processar una làpida no es tracta només de tallar una forma rectangular d'un bloc de granit. El veritable repte és com fer les lletres, el gravat fotogràfic i les vores corbes en una única configuració. La manera tradicional d'utilitzar la talla manual o la serra de pont normal amb 4 eixos és massa lenta i no és prou precisa. Molts clients em pregunten: "Com processar la làpidaSerra de pont CNC de 5 eixos?" Avui compartiré la guia-a-pas a pas basada en la nostra experiència real de fàbrica i també explicaré per què aquesta màquina és la millor solució per a la vostra producció.

El processament de làpides té una llarga història. Antigament, els treballadors utilitzaven eines pneumàtiques i cisell per tallar el nom i la data a mà. Això triga moltes hores, fins i tot dies per a una peça. Més tard, la serra de pont normal de 3 eixos o 4 eixos arriba al mercat, pot tallar la forma, però per a la superfície corbada 3D i el gravat de lletres profunds, encara no n'hi ha prou. Com que l'eix de la màquina normal no pot inclinar-se i girar lliurement, cal canviar la posició de la peça moltes vegades o utilitzar una màquina diferent per acabar una làpida. Això provoca una baixa eficiència i un alt cost laboral. També la unió entre diferents processos és molt òbvia, no és bonica. Ara la serra de pont CNC de 5 eixos està dissenyada exactament per resoldre aquest punt de dolor. Pot fer el tall, el fresat, la perforació, el gravat i el poliment en una sola subjecció. Aquesta és una gran revolució per a la indústria de les làpides.

Per què diem que la serra de pont CNC de 5 eixos és molt més eficient que la màquina normal? Permeteu-me que us faci una comparació. Per a una mida de làpida doble estàndard de 600x800x80mm, amb una serra de pont de 4 eixos normal, primer cal tallar el contorn, després canviar manualment l'angle per tallar la vora del bisell, després moure la pedra a una altra màquina de gravat per a la lletra i, finalment, polir la vora a mà. El temps total és d'unes 4-5 hores per peça, i necessiteu 3 treballadors. Però amb la nostra serra de pont CNC de 5 eixos (requereix el model), la mateixa làpida es pot acabar en només 1,5 hores i només es necessita 1 treballador per carregar i descarregar. La màquina pot canviar automàticament l'angle de l'eix de 0 a 90 graus i girar 360 graus contínuament. Així, l'eina pot arribar a qualsevol superfície de la làpida sense reposicionar. La profunditat de gravat també és més uniforme perquè l'eina sempre es manté perpendicular a la superfície corba. Això no només estalvia temps, sinó que també estalvia material perquè hi ha menys trencaments durant el processament. Molts dels nostres clients als EUA i Austràlia ens van dir que van augmentar la seva producció diària de 3 peces a 8 peces després d'utilitzar aquesta màquina. Per tant, el ROI és molt curt, normalment en 6 mesos.

Ara anem a la pregunta bàsica. Tot el flux de treball és realment molt senzill, fins i tot el vostre operador amb coneixements informàtics bàsics pot aprendre en una setmana. Tenim un vídeo i un manual de formació detallats. Aquests són els 4 passos principals:

(1) Va fer un disseny amb programari de gravat

Primer heu d'utilitzar un programari de gravat CAD/CAM, com ArtCAM, Type3 o AlphaCAM. La nostra màquina és compatible amb el programari més popular. Obriu el programari i creeu un fitxer nou. A continuació, introduïu la mida de la làpida, per exemple 700 mm de longitud, 500 mm d'amplada, 90 mm de gruix. A continuació, dissenyeu el disseny: el patró de creu, el text del nom, la data de naixement i mort, i potser una foto o imatge religiosa. Heu de triar l'estil de lletra, la profunditat de la lletra (generalment 2-3 mm per al granit) i l'estratègia del camí de l'eina. Per al gravat fotogràfic, cal convertir la imatge a escala de grisos i després utilitzar la funció "mapa d'alçada" per generar el relleu 3D. Aquest pas requereix una mica d'experiència, però podem proporcionar la biblioteca de plantilles per ajudar-vos a començar ràpidament. Recordeu establir l'altura de seguretat i el pla de seguretat per evitar col·lisions. Un cop finalitzat el disseny, deseu el fitxer.

(2)Genereu el codi G-per al disseny

El següent pas és generar el codi G-. El programari calcularà la ruta de l'eina en funció dels paràmetres de disseny. Heu de seleccionar el postprocessador correcte per a la nostra serra de pont CNC de 5 eixos. Subministrarem el fitxer del postprocessador juntament amb la màquina. Si utilitzeu un postprocessador incorrecte, la màquina pot moure's en una direcció equivocada o tenir alarma. Per tant, assegureu-vos de triar "taula doble de 5 eixos" o "tipus de pont de 5 eixos" a la llista. A continuació, configureu els paràmetres de tall: la velocitat d'alimentació per al desbast és d'uns 3000 mm/min, per a l'acabat és de 1500 mm/min, la velocitat de l'eix és de 12000 RPM per al granit i el pas és de 0,15 mm per a la superfície fina. El programari generarà un fitxer de text llarg amb l'extensió .nc o .txt. Aquest fitxer conté totes les instruccions de coordenades i angles per a la màquina. Normalment, la mida del fitxer és d'entre 2 MB i 10 MB depenent de la complexitat del disseny. Heu de comprovar la simulació del codi G- abans del tall real, per assegurar-vos que no hi ha cap sobretall ni col·lisió d'eines. La simulació és molt important per a la seguretat.

(3)Importeu el codi G-a la serra de pont CNC de 5 eixos

Ara agafeu el fitxer de codi G-i el copieu a una unitat flash USB. A continuació, connecteu l'USB al tauler de control de la serra de pont CNC de 5 eixos. La nostra màquina utilitza el sistema de control Syntec o Siemens (segons el model). Premeu el botó "Edita", després "Gestió de fitxers", després "Importa" i seleccioneu el vostre fitxer des de l'USB. Després de la importació, heu de comprovar el programa a la pantalla per confirmar el número d'eina i el sistema de coordenades de treball (G54). També cal establir el punt zero de la peça de treball. El punt zero sol estar a la cantonada inferior esquerra de la superfície de la làpida. Feu servir el volant electrònic per moure l'eix a aquesta posició i, a continuació, premeu "Estableix zero" a la pantalla. Comproveu que l'eix Z zero estigui a la superfície superior, no a la part inferior. En cas contrari, l'eina tallarà massa profund o massa poc profund. Després de tots aquests paràmetres, premeu el mode "Automàtic" i la màquina està a punt per funcionar. Però abans de començar, feu una carrera en sec sense l'eina per assegurar-vos que el rang de recorregut sigui suficient i que no hi hagi interferències amb les pinces.

(4) Inicieu el processament automàtic

Finalment, premeu el botó verd "Inici" del tauler de control i la màquina començarà el processament automàtic. La serra de pont de 5 eixos farà primer el tall gruixut per eliminar el material a granel, després farà el semi-acabat i, finalment, la passada d'acabat per aconseguir la superfície llisa. Durant el procés, la màquina canviarà automàticament la rotació de l'eix C i la inclinació de l'eix A segons el codi G-. Veureu que el cap de l'eix gira a l'esquerra i a la dreta, cap endavant i cap enrere, molt intel·ligent. L'aigua de refrigeració ruixarà l'eina per reduir la calor i la pols. El temps de processament depèn de la complexitat del disseny, però per a una làpida estàndard es triga uns 40 minuts per tallar i 50 minuts per gravar. Podeu allunyar-vos i controlar des del comandament a distància o simplement comprovar-ho periòdicament. Quan finalitzi el programa, la màquina s'aturarà i emetrà un so. A continuació, obriu la porta de seguretat, netegeu la superfície de pedra amb una pistola d'aire i comproveu la qualitat. Si hi ha algunes petites rebaves a la vora, podeu utilitzar un coixinet de poliment manual per retocar. Però normalment la superfície és molt llisa i llesta per al lliurament.

(5) Alguns consells addicionals per obtenir un millor resultat:

Utilitzeu sempre eines de diamant amb les especificacions correctes per al granit o el marbre. El diàmetre de l'eina per al desbast és normalment de 12 mm, per a l'acabat és de 6 mm i per a la lletra minúscula és de 3 mm.

Comproveu el desgast de l'eina cada 2 hores, ja que l'eina opaca causarà estelles i una superfície defectuosa.

El mètode de fixació és molt important. Recomanem utilitzar ventoses de buit o pinces mecàniques amb coixinet de goma per evitar ratllar la superfície inferior.

Si la làpida és molt gran, heu d'afegir suports de suport per evitar vibracions.

Mantingueu la màquina lubricada diàriament i netegeu les guies després de cada torn.

Per processar làpides i taulells de marbre, granit, porcellana i pedra de quars, oferim5+1 Pont CNC d'eix serra. És una màquina precisa, eficaç i fàcil d'utilitzar-. L'operador comença el processament després de fer una foto de la placaCàmerai afegint la disposició del dibuix a la imatge.serra fulles, fresat talladors, succió tasses, icilindres de plaques de pressiógenerarà automàticament passos de processament segons el dibuix. Si el camí-de tall de la fulla entra en conflicte, elsucció tassaajudarà a moure les lloses automàticament. Per a lavabo, pica de cuina, taulell i angles interiors, elfresat tallador pot fer un treball excel·lent amb un eix elèctric de 7,5 kW. Per tant, la màquina s'utilitza per ajudar a instal·lar taulells sense pols.