Formes de desgast habituals dels talladors de pedra de pont

1. Abrasió de partícules abrasives o dures
El desgast dels talladors de pedra de pont sovint es produeix en estats de fricció límit i fregament mixt. L'abrasiu (o partícules dures) entre parells de fricció relativament lliscants provenen principalment de: punts alts irregulars de la superfície de fricció en estat microscòpic, que es tallen durant el moviment relatiu i romanen entre les superfícies de fricció, i les partícules dures entren entre el rail de guia. superfícies a mesura que entra l'oli lubricant; A causa de la mala protecció, les partícules d'encenall que cauen a la superfície del rail de guia entren als parells de fricció. La força sobre les partícules entre els parells de fricció es pot dividir en dos components que són perpendiculars a la superfície de fricció i al llarg de la direcció del moviment de la superfície de fricció. El component vertical pressiona l'abrasiu cap a la superfície metàl·lica. Com més gran és la força i més dur és l'abrasiu, més profund es pressiona; La distribució de la força al llarg de la superfície de fricció farà que les partícules abrasives llisquin respecte a la superfície metàl·lica, "tallant" la superfície de guia, provocant "esgarrapades" o "ranures" a la superfície de fricció. Com més gran sigui la duresa de l'abrasiu, més gran serà la velocitat relativa de lliscament i la pressió, i més gran serà el dany al parell de fricció. El desgast abrasiu és inevitable i només es pot minimitzar tant com sigui possible. Per tant, durant el disseny, la duresa de la guia de suport s'ha d'augmentar tant com sigui possible i el valor P * V (producte de pressió i velocitat) s'ha de limitar a no superar el valor permès del material.
2. Desgast de l'adhesiu o soldadura per mossegada
El desgast adhesiu, també conegut com a desgast de la màquina de tall de pedra de pont molecular, es produeix quan dues superfícies de fricció entren en contacte entre si, provocant una deformació plàstica del material a alta pressió. La fricció durant el moviment relatiu també fa malbé la pel·lícula d'òxid a la capa superficial, provocant una atracció i penetració mútues entre les superfícies metàl·liques recentment exposades, fent que el punt de contacte s'uneixi i provoqui soldadura mordaç. El moviment relatiu de la superfície de contacte també separa la junta de soldadura, causant danys per trencament. No es permet la soldadura inferior. Per evitar aquesta situació, a més de la correcta selecció de materials, duresa i control de pressió, també s'ha d'especificar correctament en el disseny l'error pla, la rugositat superficial o el nombre de punts de contacte de la superfície de lliscament.