Nou llançament: màquina de polir polidora de vores horitzontals

ElMàquina polidora de vores horitzontalsés un equip de processament automatitzat professional que s'utilitza per a un processament fi com la mòlta, el polit, el xamfranat a les vores de peces planes. S'utilitza àmpliament a les indústries de processament profund de pedra, ceràmica, vidre i materials sinteritzats, és una peça bàsica d'equip per realitzar el disseny i processament de vores de pedra per millorar la qualitat de les vores i l'eficiència del processament.

La seva característica principal rau en la seva estructura horitzontal-la peça es transporta de manera estable mitjançant una cinta transportadora horitzontal (o un sistema de transport d'adsorció al buit) i es processa contínuament mitjançant diversos jocs de capçals de rectificat. A diferència dels models verticals, el disseny horitzontal pot processar peces de gran-mida.

L'equip funciona amb un principi altament automatitzat: normalment està controlat per un sistema PLC amb una interfície de pantalla tàctil. La peça de treball s'introdueix automàticament i el capçal de rectificat gira a gran velocitat per processar les vores. Tot el procés no requereix ajustos manuals freqüents, aconseguint un funcionament integrat des de l'alimentació fins a la sortida del producte acabat.

"ZhongLi" Màquina de polir polidora de vora de 14 capss'ha presentat recentment. Hi ha especificacions com a continuació:

1. introducció deMàquina de polir polidora de vora de 14 caps:

Aquesta màquina adopta un ajust d'alimentació de control numèric, adopta la conformació de la roda de diamant i el poliment de la peça de mòlta d'aigua quan es processa la pedra, i està equipada amb sivella i unió de caragol, que pot moldre la vora inferior en angle dret{0} i la vora engrossidora de tot tipus de pedra plana segons diferents mides i gruixos de pedra. El procés de conformació i mòlta i poliment del costat de pedra mecanitzable i un petit angle de bisell superior i inferior, xamfrà de 45 graus i vora rodó es poden completar alhora. La brillantor del producte processat és la mateixa que la del tauler. L'estructura d'aquesta màquina és avançada i raonable. El model d'utilitat té els avantatges d'alta precisió, alta eficiència, funcionament còmode i manteniment senzill. D'acord amb els requisits de mecanitzat, la velocitat d'alimentació i la velocitat d'alimentació del capçal de mòlta es poden ajustar en el procés de mòlta. Quan la màquina està en ús normal, equival a la càrrega de treball de 20 persones en el processament normal de la pedra, i s'eliminen els defectes tecnològics causats pel processament manual.

2. Paràmetres tècnics deMàquina de polir polidora de vora de 14 caps:

3. Distribució de la molaMàquina de polir polidora de vora de 14 caps:

4. ImatgesdeMàquina de polir polidora de vora de 14 caps

5. Dibuix a màquina deMàquina de polir polidora de vora de 14 caps:

Punts de manteniment diari (màquina polidora de 14 caps)
La polisadora de vora de 14 caps té components més funcionals, per la qual cosa cal seguir paràmetres de manteniment exclusius per garantir un funcionament estable i allargar la vida útil (vida útil objectiu superior o igual a 8000 hores de treball). Els següents són punts de manteniment detallats amb paràmetres exclusius:

Manteniment diari (després de cada torn, obligatori)

- Netegeu l'equip: feu servir aigua a-alta pressió (pressió inferior o igual a 0,3 MPa) per rentar els 14 capçals de mòlta, la cinta transportadora i el dipòsit d'aigua; netegeu la pantalla tàctil i el tauler de control amb un drap sec per evitar danys per aigua; netegeu el filtre de recollida de pols (finesa del filtre 10μm) i assegureu-vos que l'entrada d'aire sigui suau;

- Comproveu els capçals de mòlta (cicle de substitució exclusiu): observeu el desgast de cada capçal de mòlta: capçals de mòlta en brut (mola de diamant, mida de partícula 80#-120#) cicle de substitució 200-250 hores de treball; capçals de mòlta fina (mola de diamant, mida de partícules 200 #-400 #) cicle de substitució 300-350 hores de treball; Capçals de poliment (roda de poliment de resina) cicle de substitució 400-500 hores de treball. Si el desgast de la superfície supera els 2 mm o és desigual, substituïu-lo a temps;

- Drenatge i eliminació d'aigües residuals: netegeu la pantalla del filtre del dipòsit d'aigua (malla de 200 malles), aboqueu les aigües residuals al dipòsit d'aigua (emmagatzematge d'aigües residuals inferior o igual a 5 L) i afegiu aigua neta al nivell de líquid estàndard (150-200 L); Comproveu el cabal de circulació d'aigua (més o igual a 15 L/min) per assegurar-vos que els 14 capçals de mòlta estiguin completament refredats.

Manteniment setmanal (cada 5-7 dies laborables, elements clau)

- Manteniment de la lubricació (lubricant i dosificació exclusius): afegiu oli mecànic No. 32 al coixinet de la cinta transportadora (dosi: 5-8 ml per coixinet), 14 eixos del capçal de rectificat (dosi: 3-5 ml per cargol); comproveu el nivell d'oli del sistema de lubricació centralitzada (nivell d'oli estàndard: 1/2-2/3 del dipòsit d'oli) i ompliu-lo a temps si és insuficient; el cicle de lubricació del reductor del servomotor és de 2000 hores de treball (model de lubricant: oli d'engranatges N320);

- Comproveu els components elèctrics: inspeccioneu el cablejat de la font d'alimentació, els 14 motors del capçal de rectificat (potència nominal de 1,5 kW cadascun) i els sensors (precisió de posicionament ± 0,1 mm) per si estan solts o envellits; Netegeu la caixa de control elèctric (acumulació de pols inferior o igual a 0,5 mm) per evitar que la pols afecti la dissipació de calor;

- Ajust de la cinta transportadora: comproveu la tensió de la cinta transportadora (tensió estàndard: 5-8N/mm), si està solta, ajusteu el dispositiu de tensió; la desviació de la cinta transportadora s'ha de controlar dins de ± 0,2 mm/m i l'error de planitud de la superfície inferior o igual a 0,1 mm/m.

Manteniment mensual (cada 20-30 dies laborables, calibratge de precisió)

- Calibra la precisió de processament (paràmetres de calibratge exclusius): utilitzeu una regla de nivell (precisió 0,02 mm/m) i un micròmetre per calibrar la planitud de la cinta transportadora (error inferior o igual a 0,1 mm/m) i el paral·lelisme dels 14 capçals de mòlta (error de paral·lelisme inferior a 0,1 mm); s'ha de calibrar la verticalitat de cada eix del capçal de mòlta (error de perpendicularitat inferior o igual a 0,05 mm/m) i els cargols de fixació s'han d'estreny si hi ha una desviació;

- Inspeccioneu els components bàsics: comproveu el desgast del servomotor (soroll inferior o igual a 75 dB), del reductor (augment de temperatura inferior o igual a 40 graus) i de la bomba d'aigua (capçal superior o igual a 20 m); comproveu el rendiment de segellat dels 14 eixos del capçal de mòlta (sense fuites d'aigua, resistència a la pressió superior o igual a 0,6 MPa); substituïu les peces gastades si cal;

- Inspecció general: feu una inspecció completa de l'equip, inclosa la integritat de la coberta a prova de pols-, l'estanquitat de la canonada d'aigua (sense fuites d'aigua) i la sensibilitat del botó d'aturada d'emergència (temps de resposta inferior o igual a 0,1 s); Proveu la funció d'alarma automàtica d'error per assegurar-vos que l'equip estigui en un estat segur i fiable

La indústria de processament de la pedra (incloent-hi marbre, granit, pedra de quars, pedra artificial, etc.) és el camp d'aplicació més important de la màquina de polir polidora de vores. Els productes de pedra com ara façanes d'edificis, rajoles, lloses de làpida i esglaons necessiten un acabat de vora estricte per garantir la qualitat i la seguretat.

Escenaris d'aplicació pràctica i efectes:

Processament de lloses de pedra de mida gran-: per a lloses de pedra de mida gran- que s'utilitzen en façanes d'edificis i espais públics grans, la màquina polidora de vora horitzontal pot realitzar un transport estable sense desviació.

Processament de làpides i esglaons: les vores de les làpides i les vores de les làpides necessiten un xamfranat i un poliment precís per garantir un aspecte agradable. La polisadora de vores pot processar amb precisió bisells de 45 graus i vores d'arc amb alta precisió.

Processament de taulells de pedra: els taulells de cuina de pedra i els lavabos de bany necessiten un empalmament sense costures i un engrossiment de les vores. La màquina de polir polidor de vores pot moldre la superfície d'empalmament fins a una gran planitud, assegurant que la vora gruixuda sigui llisa i coherent amb la superfície general.